型成形ハードキャンディ生産ライン
金型成形ハードキャンディーライン
型抜きハードキャンディ、ジャムセンター入りハードキャンディ、粉末入りハードキャンディの製造用
製作フローチャート→
原料溶解→保存→真空調理→色・風味付け→冷却→ロープ成形→成形→最終製品
ステップ1
原料は自動または手動で秤量され、溶解タンクに入れられ、110℃まで沸騰します。
ステップ2
煮詰めたシロップをバッチ真空調理器またはマイクロフィルム調理器に真空ポンプで送り込み、加熱し、145℃まで濃縮します。
ステップ3
シロップ塊にフレーバーと色を加え、冷却ベルト上に流れます。
ステップ4
冷却後、シロップの塊はバッチローラーとロープサイザーに移され、その間にジャムやパウダーを中に加えることができます。ロープがどんどん小さくなった後、成形型に入り、キャンディーが形成され、冷却のために移されます。
金型成形ハードキャンディラインの利点
1.連続真空調理器、砂糖塊の品質を保証します。
2. ジャムやパウダーを中心に詰めたハードキャンディーの製造に適しています。
3. 金型を変えることで、さまざまな形状のキャンディーを作ることができます。
4. 冷却効果を高めるために、自動走行スチール冷却ベルトはオプションです。
応用
1. ハードキャンディ、粉末またはジャムを中心に詰めたハードキャンディの製造。
金型成形ハードキャンディラインショー
技術仕様
| モデル | TY400 |
| 容量 | 300~400kg/h |
| キャンディの重量 | シェル: 8g(最大);中央充填: 2g(最大) |
| 定格出力速度 | 2000個/分 |
| 総電力 | 380V/27KW |
| 蒸気要件 | 蒸気圧力:0.5-0.8MPa;消費量:200kg/h |
| 労働条件 | 室温：20～25℃湿度:<55% |
| 全長 | 21m |
| 総重量 | 8000kg |
